בדיקות אולטרה סאונד של מפרקים מרותכים, ושיטות טכנולוגיית השליטה

אין כמעט בתעשייה, אשר לא היה מבצע את עבודות ריתוך. הרוב המכריע של מבני פלדה הם רכובים וקשורים ביניהן ריתוכים. כמובן, על איכות העבודה כאלה בעתיד תלויה לא רק על האמינות של מבנים שהוקמו, מבנים, מכונות או כל יחידה, אלא גם את שלומם של אנשים שנמצאים בדרך כלשהי אינטראקציה עם שני המושגים הללו. לכן, כדי להבטיח רמה נאותה של ביצועים של פעולות אלה חלות ריתוכים קוליים, לפיה ניתן לזהות נוכחות או היעדר פגמים שונים לצומת של מוצרי המתכת. באמצעות שיטה מתקדמת זו של שליטה יידון במאמר שלנו.

ההיסטוריה של התרחשות

בדיקות אולטרה סאונד ככזה פותחה בשנות ה -30. עם זאת, המכשיר עובד האמיתי הראשון נולד רק ב 1945, הודות למוצרי ספרי החברה. במהלך שני העשורים הבאים, הטכנולוגיה המלאה האחרונה קבלה הכרה עולמית, עלתה באופן משמעותי את מספר יצרנים של ציוד כזה.

גלאי פגם Ultrasonic, שמחירה היום מתחיל מ 100000 -130000 אלף, במקור צינורות ואקום הכלול מיסודו. מכשירים כאלה נוטים להיות במשקל מסורבל וכבד. הם עבדו אך ורק על ספקי כוח עם AC. אבל בשנות ה -60, עם כניסתו של פגם מעגלים מוליכים למחצה ירד משמעותית בגודל הצליחו לרוץ על סוללות שאפשרה בסופו של דבר להשתמש במכשיר גם בתחום.

צעד לתוך התחום הדיגיטלי

בשלבים המוקדמים של המכשירים תארו להשתמש עיבוד אותות אנלוגי, עקב אשר, כמו רבי מכשירים דומים אחרים רגישים להיסחף בעת הכיול. אבל בשנת 1984, החברה Panametrics נתנה התחלה בחיים היא הגלאי דיגיטלי פגם הנייד הראשון שנקרא EPOCH 2002. מאז, היחידות הדיגיטליות הפכו ציוד אמין מאוד, אידיאלי לספק את היציבות ההכרחית של כיול ומדידה. גלאי פגם Ultrasonic, שמחירה תלוי הביצועים שלו ואת המותג של היצרן, גם קבלו נתוני כניסת פונקציה ואת היכולת לשדר קריאות למחשב.

בתנאים מודרניים, יותר ויותר מערכות הן המעניינות את מערך המופע, אשר משתמש אלמנטים פיזואלקטריים רב אלמנט מבוסס טכנולוגיה מורכבת יצירת קרן מכוונת ויוצר תמונה רוחבית, בדומה הדמיה אולטרסאונד רפואית.

היקף

שיטת השליטה אולטרסאונד מוחל לכל כיוון בענף. השימוש בו הוכיח כי הוא יכול לשמש באותה מידה ביעילות לסרוק כמעט את כל סוגי מפרקים מרותכים בבנייה, אשר יש עובי של מתכת הבסיס המרותכת של יותר מ 4 מילימטרים. יתר על כן, השיטה נמצאת בשימוש נרחב כדי לבדוק את מפרקי חיבור של צינורות נפט וגז, ומים של מערכות הידראוליות שונות. ובמקרים כגון מפרקים מלאים עובי גדול וכתוצאת ריתוך electroslag, בדיקה קולית - השיטה המקובלת היחידה של שליטה.

ההחלטה הסופית לגבי האם הפריט מתאים או לרתך למבצע שנעשה על בסיס שלושה מדדי יסוד (קריטריונים) - משרעת ממוצא, בגדלים קונבנציונליים.

בשנת בדיקה כללית קולית - היא השיטה המהווה את פרודוקטיבי ביותר מבחינת הדימוי להרכיב במהלך לימוד התפר (פרטים).

ביקוש סיבות

שיטת השליטה המתוארת באמצעות אולטרסאונד היא טוב כי יש לו רגישות גבוהה בהרבה ודיוק של קריאות במהלך לגילוי פגמים כגון סדקים, עלות נמוכה יותר בטיחות גבוהה במהלך השימוש לעומת טכניקות רדיוגרפי קונבנציונליות. נכון להיום, בדיקות אולטראסאונד של ריתוכים המשמשים 70-80% מהמקרים של צ'קים.

מתמר קולי

ללא שימוש במכשירים אלה הוא בדיקות אולטראסאונד שלא הורסים פשוט בלתי נתפסות. התקנים המשמשים להרכבת העירור וקבלת תנודות קוליות.

היחידות הן שונות מסווגות:

• שיטה של יצירת קשר עם מוצר הבדיקה.
• שיטת חיבור האלמנטים פיזואלקטריים בתרשים החיווט של הפגם ואת העקירה של יחסי אלקטרודה אל-אלמנט פייזו.
• ביחס אורינטציה אקוסטית אל פני השטח.
• מספר האלמנטים החשמליים (יחיד, כפול, רב אלמנט).
• רוחב פס תדר הפעלה (צר - רוחב הפס של פחות מ אוקטבה אחת, wideband - רוחב הפס מ אוקטבה אחת).

פגמי מאפיינים נמדדו

בעולם הטכנולוגיה והתעשייה כל מוביל רגיל. בדיקות אולטרה סאונד (GOST 14,782-86) בעניין זה אינו יוצא מן הכלל. ההתקן מסדיר שפגמים נמדדים לפי הפרמטרים הבאים:

• שווה ערך לאזור הפגם.
• המשרעת של אות ההד, אשר נקבעה בהתחשב מרחק הפגם.
• הקואורדינטות של הפגם בנקודת הריתוך.
• גודל נומינלי.
• מרחק מותנה בין פגמים.
• מספר פגמים על אורך הנבחר של ריתוך או משותפת.

ניצול של גלאי פגם

בדיקות לא הורסות, המהווה את הטכניקה הקולית יש שימוש משלו, אשר קובע כי פרמטר המדידה העיקרי - משרעת של ההד שהתקבל הפגם ישירות. כדי לבדל את הד משרעת הגדול הוא קבוע שנקרא רגישות לדחייה. הוא, בתורו, מוגדר באמצעות מדגם סטנדרטי של מפעלים (SOP).

תחילת עבודה פגם מלווה ההגדרה שלה. עבור רגישות לדחייה בתערוכה זו. לאחר מכן, בתהליך שביצעו אולטרסאונד משווה את קיבלו הד מן הפגם מזוהה עם רמה קבועה של דחייה. אם משרעת הנמדדת עולה רמת הקבלה, המומחים להחליט כי פגם אינו תקף. ואז התפר או המוצר נדחה ונשלח בחזרה לשיפור.

הליקויים הנפוצים ביותר המשטחים המרותכים הם: חוסר ההיתוך, חדירה חלקית, פיצוח, נקבובי, תכלילים סיגים. זהו הפרות אלה ביעילות מזהה בדיקה באמצעות אולטרסאונד.

אפשרויות לימודים אולטרסאונד

במשך הזמן, את תהליך האימות קיבל מספר שיטות יעילות לחקר המפרקים מרותך. בדיקות אולטרה סאונד מספק מספר לא מבוטל של אפשרויות תחת שיקול של מחקרים אקוסטיים של מבני מתכת, אבל הפופולריות הגדולה התקבל:

• שיטת אקו.
• צל.
• שיטת מירור-צל.
• המראה אקו.
• שיטת דלתא.

שיטה מספר אחת

לרוב בתעשייה ואת מסילות הברזל בשימוש בשיטת דופק הד. זה בגלל שהוא מאובחן יותר מ -90% של הפגם, המתאפשר בשל ההקלטה והניתוח של כמעט כל האותות שמשתקפים פגם המשטח.

על ידי עצמו, שיטה זו מבוססת על פעימות מוצרי מתכת שנשמעו של תנודות קוליות והרישום הבא שלהם.

יתרונותיה של שיטה זו הם:

- האפשרות של גישה חד-כיוונית על המוצר;

- רגישות גבוהה למדי כדי פגמים פנימיים;

- דיוק המיצוב הגבוה של הפגם זוהה.

עם זאת, ישנם חסרונות, כולל:

- התנגדות נמוכה משטח רפלקטור הפרעה;

- התלות החזקה של משרעת האות ממיקום פגם.

בדיקה מתוארת פירושו ידי חבילה של פולסים קולי Finder המוצר. קבלת אות התשובה מתרחשת שהם סורק דומה או שני. האות עשוי להשתקף ישירות מן הליקויים על פני השני של המוצרים החלקים (חרוז).

שיטת צל

היא מבוססת על ניתוח מפורט של משרעת של הרטט הקולי המועבר מן המשדר למקלט. במקרה שבו יש ירידה במדד זה, זה מעיד על קיומו של פגם. ככל גודל הפגם יהיה קטן יותר משרעת של האות הנקלט על ידי כונס הנכסים. כדי לקבל מידע מדויק צריך להיות ממוקם coaxially פולט ומקלט משני צדי המתרס של מושא הבדיקה. החסרונות של טכנולוגיה זו יכולה להיחשב רגישות נמוכה לעומת שיטת הד והמורכבות של האוריינטציה בדיקה (מתמר פיזואלקטריים) ביחס ray המרכזי של דפוס קרינה. עם זאת, יש יתרונות כי הם עשירים התנגדות להתערבות, משרעת האות נמוכה, בהתאם למיקום פגם, שום שטח מת.

שיטת מירור-צל

קולי זה משמש לעתים קרובות ניטור לבקרת איכות מרותכת יחד מפרקי חיזוק. העדות העיקרית כי הפגם מתגלה, הוא ההנחתה של משרעת האות, אשר באה לידי ביטוי מפני השטח ממול (בדרך כלל נקרא התחתון). היתרון העיקרי של השיטה - זיהוי ברור של פגמים שונים, נקע המהווה את לרתך השורש. כמו כן, השיטה מאופיינת אפשרות גישה חד כיווני אל תפר או פרט.

אקו-ראי שיטה

הגרסה היעילה ביותר של ליקויים באיתור מסודרים אנכי. בבדיקה מתבצעת באמצעות שתי בדיקות אשר לנוע לאורך פני השטח ליד התפר בצד אחד של זה. לכן התנועה שלהם מבוצעת בצורה כגון לתקן אות בדיקה שקרנה בדיקה נוספת כפולה המוחזרת מן הפגם קיים.

היתרון העיקרי של השיטה: זה יכול לשמש כדי להעריך את ליקויי צורה, הגודל מהן עולה 3 מ"מ, והם המוחזר במישור אנכי על ידי יותר מ 10 מעלות. הדבר החשוב ביותר - להשתמש AEDs עם אותה רגישות. אפשרות כזו משמשת אולטרסאונד פעיל לבדוק את המוצרים עב-קירות הריתוכים שלהם.

שיטת דלתא

בדיקות אולטראסאונד אמרו ריתוכים משתמשות פגם reradiated אנרגיה קולי. גל רוחבי, שנופל על הפגם, כולו משתקף במראה חלקי, מרה חלקית לתוך אורכיים פולט את גל האור המוחזר. התוצאה היא ללכוד של חללית הגל הרצויה. חסרון של השיטה יכול להיחשב סוויפ תפר דווקא מורכבות גבוהות של פענוח של אותות מתקבלים במהלך שליטתו של מפרקים מרותכים בעובי של 15 מילימטרים.

יתרונות של אולטרסאונד ואת הדקויות של יישומו

מחקר תדירות ריתוכים גבוהה עם קול - הוא, למעשה, בדיקות לא הרסניות, כי שיטה זו אינה מסוגלת לגרום נזק באתרי מבחן מוצר, אבל די במדויק מזהה נוכחות של פגמים. כמו כן, תשומת לב מיוחדת צריכה להיות עלות נמוכה של הפעולות ומהירות הביצוע הגבוהה שלהם. כמו כן, חשוב כי השיטה בטוחה לחלוטין לבריאות האדם. כל מתכות ריתוכים מחקרים מתבצעים על בסיס אולטרסאונד בטווח של 0.5 מגה-הרץ עד 10 MHz. במקרים מסוימים, זה עשוי לבצע עבודות באמצעות גלי אולטרא בעל תדר של 20 MHz.

ניתוח באולטרסאונד להלחים חייבת בהכרח להיות מלווה מערך שלם של אמצעי הכנה, כגון ניקוי או פני לרתך המבחן, החלת חלק מבוקר של נוזלי קשר המסוימים (למטרות מיוחדות ג'לים, גליצרין, שמן מכונות). כל זה נעשה כדי להבטיח מגע אקוסטי יציב נכון, אשר בסופו של דבר מספק את התמונה הרצויה על המכשיר.

חוסר היכולת להשתמש, וחסרונות

בדיקות אולטרה סאונד אינה מעשית לחלוטין להשתמש לבדיקה של ריתוך תרכובות מתכת בעל מבנה גס (לדוגמה, ברזל יצוק או לרתך austenitic עם עובי גדול יותר מאשר 60 מילימטרים). וכל שכן במקרים כאלה יש די פיזור חזק הנחתה של אולטרסאונד.

כמו כן, לא ניתן לאפיין באופן מלא פגם מזוהה באופן חד משמעי (הכללת טונגסטן, ואת אל הכללת סיגים.).