קנבן - מה זה? העיקרון של ייצור רזה

קנבן - מה זה? איך מידע מעניין מכיל כרטיס קנבן, ומה שיטת פונקציה מבצע בייצור? במאמר זה נסביר בפירוט את כללי יישום אפקטיבי של Kanban, ולתת תמונה חיה של ערכת המפות הקשורים דוגמה ספציפית. בנוסף, לאחר עיון בחומר תלמד מה שדרוש לוח קנבן, שבו אזורים, בנוסף ייצור, מומלץ להשתמש בשיטה זו, ואשר יכול לשמש חלופה טובה זה.

המהות של תכונות הקונספט העיקרי של השיטה

היום אנחנו יכולים לצפות בהירים נוטה להגדיל את עלות המלאי ואחסון, המהווה את הסיבה העיקרית להיווצרות מתחמים והניהול "מיידי", אשר חלה על מערכת Kanban. ביפנית, "קנבן" מתייחס "תג", "סמל". מונח זוהי שיטה של מודיע, שבאמצעותו ניתן רשות, או אינדיקציה של ההפקה או חיסול של (העברה) של מערכת משיכה.

ההתגלמות הנוכחית מאפשרת לספק מידע כדי להפעיל קווי ייצור רזים באופן מלא על ידי השימוש בכרטיסי מידע להעברה בסדר מסוים כדי לייצר בשלב שלאחר הקודם.

Developer כמערכת פרודוקטיבית היא מוטורס טויוטה, הציג את הרעיון של המסביר כיצד אחד הניסיונות הראשונים של יישום מעשי של השיטה של "בדיוק בזמן". מערכת קנבן עבור ייצור מתבצעת בהתאם לכלל הבא: יחידות העסק מסופקות בסכום מסוים של משאבים לתקופה מוגדרת בבירור של זמן דרוש כדי לקיים את הצו.

פרטים של התהליך

השיטה המוצגת בתכנית הוא מאוד פשוט, זה בכל זאת יש השפעה מאוד יעילה על הארגון של תהליך הייצור. לאחר האספקה של יחידות העסק של המשאב בכבוד, עשה חישוב מפורט של הסכום הנדרש של עבודה בתהליך, אשר חייב להתקבל ישירות לשלב הלפני האחרון (באותו סדר ועד למוצר המוגמר, בהתאמה, זהו הצעד האחרון בתהליך). בדומה לכך, בקשה נעשית צעד הלפני אחרון לשלבים מוקדמים כדי לנפח מסוים של ביניים.

לפיכך, היקף הייצור באזור מסוים נוצר בהתאם לצרכים של שלב הייצור הבא. זה הגיוני כי בין שני שלבים של תהליך הייצור, הנמצא בשכנות, מותקן סוג קשר כפול:

1. עם במת n-th על n-1 מתבקשת ( "משך") את הסכום הדרוש של עבודה בתהליך.
2. עם במת n-1-ה של משאבי ערוץ n-th של הטבע המהותי הסכום הנכון.

כלים להעברת מידע

כדי להבין טוב יותר קנבן - מה שזה לא יהיה, זה צריך להיות מובן כי מסמך ההעברה של נתונים במערכת הם כרטיסים מיוחדים, אשר מסווגים לשתי קבוצות:

1. כלים שקשורים ישירות סדר הייצור. בסוג זה של כרטיסים מלכתחילה מציין את מספר החלקים שחייבות להתבצע בשלב הקודם של תהליך הייצור. הם הולכים לשלב n-th של ייצור של השלב n-1 ומשמשים הסיבה העיקרית לפיתוח תוכנית הייצור של אזורים אלה.
2. מבחר כלים מספקים מידע במידה הנדרשת של משאבי טבע חומריים (כאן כוללים מוצרים מוגמרים למחצה, חומרים, רכיבים, וכו '), כי יש לקחת בשלב הקודם של הרכבה. סוג זה של כמות משאבי תצוגת כרטיס, על במת n-th קבלת תהליך הייצור של n-1 ביולי.

חשוב לציין כי הכרטיס יכול להיות להסתובב לא רק ביחס לתשתית הפנימית של הארגון, אלא גם בין ענפיה או תאגידים התומכים בשיתוף פעולה.

שימוש יעיל של קנבן - מה זה?

Tayiti אונו, נשיא חברת טויוטה מוטור, פיתחה מערכת עקרונות המאפשרים קנבן השימוש היעיל ביותר:

• מבצע לאחר בגין פעילות תעשייתית ייסוג חלקי נפח, אמר כרטיס, מההפעלה שקדמה.
• פעולת ייצור, אשר נמצאות בחזית, בהתאם יצירת חתיכות בכמות הרצף המכילה כרטיס מסוים.
• אין פרטים כאלה שיכולים להיווצר ללא כרטיס. הוראה זו מאפשרת הפחתה של תפוקת יתר, כמו גם תנועה מוגזמת של מוצרים. לפיכך, היקף כרטיסים, להישאר במחזור, שווה למספר המרבי של מניות.
• כרטיס - צו לייצר מוצר (מצרך בכל מקרה מצורף הכרטיס המקביל).
• חלקים שיש פגם לא ניתן להעביר את התהליך שלאחר מכן. מצב זה מוביל את שחרורם של רוב המוצרים ללא פגם.
• צמצום מספר הכרטיסים מגביר את הרגישות שלהם. אז, לצאת מהבעיות הקיימות קיימה בקרה אפקטיבית על המלאי.

תכונות של כרטיס היישום

כפי שהתברר, וניהול קנבן מתבצע דפוס מסוים, אשר כרוך בשימוש בכרטיסים מיוחדים. אז, במהלך השימוש בם חייב להיות מיושמות במלואו דרישות לאבטחה מוחלטת לחשיפה מקסימלית של המערכת: לחלוטין את ההפסד של קלפים, כמו גם הערבוב שלהם.

פתחנו אמצעי יעיל שבאמצעותו להעניק למערכת קנבן היעילה מקסימלית. מועצת שיטה זו משמשת כמקום איסוף הכרטיסים הפעילים, כפי שקורה לעתים העובדים במקום העבודה להשתמש בכלים שונים. לפיכך, קלפים, שוהה ליצרן, ממוקמים השלט. וכאשר הכלים כרטיס קיבל זה עתה להגיע לשדה "התחלה", מכלול של מספר החלק הרלוונטי של כרטיסי מועבר יישום נוסף של תהליך הייצור.

היתרונות של שימוש בשיטת קנבן - מה זה?

עסקים פונים למערכת CANBAN מתבצעים אספקה יומית של משאבים חומריים (ולעתים קרובות מספר פעמים במהלך היום). היא מאפשרת לך מלאה לעדכן את המלאי של כ 100-300 פעמים בשנה. אם נשווה עם מערכות קנבן כגון MRP או במפה, במקרה הנוכחי מתעדכנים כ 10 פעמים בתדירות גבוהה יותר.

מתאים שיטת אמידת דוגמאות קנבן, חושף היתרון המוחלט על פני אחרים, פחות פרודוקטיבי. אז, טויוטה מוטורס Corporation על אחד התחומים הרבים של ייצור ב 1976, לספק את המשאבים שלוש פעמים ביום, וב 1983 - כבר כל עשר דקות.

קנבן הקרוב בשימוש בסופרמרקטים (נוצרו במיוחד עבור המנייה הזו). לכן, הצרכן שולח את בחירת קנבן הסופרמרקט, הקובע, כפי שצוין לעיל, בסך של המוצר, וכן סופרמרקט נותן אותו מציין את מספר הפריטים. במקביל הוא שולח לצד הסופרמרקט של הצטיידות קנבן ספק, שלאחריו הספק שולח את המוצרים בסופרמרקט.

האלמנטים הבסיסיים של השיטה

הרכיבים החשובים ביותר של מערכת Kanban הם כדלקמן:

1. מידע מורכב, אשר מכילה במבנה שלה לא רק קלפים, אבל גם תרשימי הייצור, תחבורה או resupply האופי ומפות אורינטציה טכנולוגיות.
2. הקומפלקס שיש יחס ישיר לדרישות המלאות סיבוב מסגרות מקצועי.
3. Complex, המאפשר ליישם אוניברסלי (TQM) ו סלקטיבית ( "Jidoka") בקרת איכות המוצר.
4. המתחם אשר מבצע היישור המוחלט של ייצור.

אלמנטים מוצגים הפועלים בשיתוף, יכולים להשיג את מחזור ייצור הקצר ביותר האפשרי, נכסי מחזור ברמה גבוהה (t. מלאה ח) וגם כדי לחסל או להוביל עלויות אחסון מינימאליות של שניהם ייצור מלאי , וכמובן, להשיג את הגבוה ביותר איכות מוצר בכל אחד משלבי תהליך הייצור.

חסרונות של המערכת ותוצאותיו

כמו בכל מערכת פיתוח "בדיוק בזמן" הוא ניחן חסרונות מסוימים. ראשית, הוא הקושי של ארגון תיאום ברמה גבוהה בין שלבי הייצור של מוצר.

שנית - סיכון משמעותי של כישלון תהליך הייצור, בהתאמה, ומכירות של מוצרים. עם זאת, ניתוח מפורט של שיטות בינלאומיות בדבר היישום של שיטה זו עולה כי המערכת הנוכחית מאפשרת לצמצם מלא במחצית, ומסחר - על ידי 8%, עם אצה משמעותית ממחזור של הון חוזר ו, כמובן, שיפור איכות המוצר המוגמר.

חשוב לציין כי השימוש Kanban אינו מסתיים עם תהליך הייצור. לפיכך, המערכת משמשת באופן פעיל בפעילות פרויקט המשרדים, תכנות (יש מגוון שלם של פיתוח Kanban), כמו גם כדי להשיג תוצאות אישיות (סוג האישיות של Kanban).