MRP תכנון מערכת

לפני בחיינו היו מחשבים, לשלוט על כמות חומר במחסני חברות מתבצעות ביד, באמצעות כרטיסי חשבונאות. עם זאת, שיטה זו הייתה לא אמינה, לעתים קרובות יש שגיאה, שגיאה בחישוב, והחברה לא היו משאבי סרק, החמיצה מועדים ואובדן הרווח. מאז תחילת תהליך האוטומציה התעשייתית הרבה יותר פשוט על ידי מתכנתים. מערכת MRP היה הפתרון הטוב ביותר לבעיית השליטה של המחסן. במשך זמן, שיטה חדשה התפשטה ברחבי העולם. היכרות עם התכונות שלו, יתרונות משימות עיקריות.

סיפור

בפעם הראשונה את הרעיון של MRP (תכנון דרישות חומרים) מקורו באמצע שנות ה -50 של המאה הקודמת בארצות הברית. על פי הגדרה, אחד היזמים העיקריים, J .. Orliski, זה רצף הגיוני של נהלים ודרישות כי חייב לעמוד בלוח זמני ייצור. במילים פשוטות, שיטה זו של ניהול הייצור באמצעות הכנת תכניות ולוחות זמנים משלוח של חומרים או רכיבים גלם. על בסיס התפיסה התיאורטית של מערכת תכנון MRP פותח.

השדה של יישום זה היה העבודה עם רכיבים, חצי גמר מוצרים, חומרים ומוצרים מוגמרים ספציפיים. בברית המועצות, שיטה זו החלה לשמש רק בשנות ה -70. עם כניסתו של מערכת MRP טכנולוגיית המחשב חרגה מתחום התעשייה הצבאית, וב -80 - בעסקי המסחר. שיטה יש צורך בשליטת תהליך הסדר אספקת משאבים עבור מינוח גדול. דוגמה בולטת היא חברות תעשייתיות גדולות (לדוגמה, מוצרים הנדסיים).

הבעיה היחידה עם השיטה החדשה, מומחים מאמינים בבחירה ופיתוח של מידע ותוכנות מתמטיות, ציוד משרדי. זה אופייני לייצור אוטומטי תהליכים טכנולוגיים. בהקשר זה, מומחים להבחין בין שני סוגים: מערכת MRP מחשוב ומידע.

מטרות

בהתבסס על השטח של יישומים אפשריים של שיטה זו, מטרות מסוימות גובשו. מערכת MRP מבטיחה סיפוק של הצרכים העסקיים בחומרים, רכיבים ומוצרים למסירה ללקוחות. זה מבטל את העלויות הנמוכות על ידי שמירה על רמות המלאי. בפועל, המטרה של הרעיון היא לתכנן פעולות ייצור לוחות זמני רכש.

כמו כן MRP-המערכת מאפשרת לקבוע את הסכום והעיתוי של ייצור ורכישת הסופי של המשאבים הדרושים עבור אותו בהתאם ללוח הייצור.

האלגוריתם

מחזור הפעילות בשל רצף מסוים של פעולות. הצעד הראשון הוא להפוך את לוח הזמנים של הייצור האופטימלי לתקופה המתוכננת. תהליך זה מבוסס על הניתוח של תכנית ייצור פרט.

בשלב השני צריך להיות לנהל החשבונאי חומרים ורכיבים, אשר אינם מעורבים בהפקה, אבל שיידרש למילוי של הזמנות של לקוחות (למשל, אריזה, אחסון וכן הלאה. ד).

השלב הבא הוא מאחד, כפי שהוא דורש כדי לחשב את הביקוש הכולל עבור כל סוג של חומרים, רכיבים, אשר מתאימים את רכב המוצר הסופי.

ולבסוף, יש צורך לתזמן הזמנות משאבים. בעתיד, אולי עושה התאמות הזמנות, התגבשו לפני רגע תכנון. הם נחוצים כדי למנוע משלוח חולה-מתוזמן.

תנאי גישות

להפעלת כל מערכת דורש תנאים מסוימים. מערכת MRP אינו יוצא מן הכלל. יישום ERP אפשרי עם השיטות מתמטיות היעילות של חיזוי, את הזמינות של טכנולוגית מחשב, המאפשרת לך לייעל משימות במהירות. כמו גם את הצורך בתכנון וניהול תהליכי הייצור הטכנולוגי.

מערכת MRP עצמו מכתיב את הבחירה שלה יחסית סוג של ביקוש לייצור העסק. ישנם שני סוגים: תלויים ובלתי תלויים. במקרה הראשון הביקוש מופק עצמאי של כל קונים אחרים. זהו הגורם הכלכלי החיצוני, ובגלל השליטה מתקיימת על ידי דיאגרמות מעגלים פשוטים.

ההשקפה השנייה מראה את הגב של היחסים הכלכליים. הוא נגרם על ידי שימוש יצרנית רכיבים מספר לייצור סחורות. כתוצאה מכך, הביקוש עבור כל אחד מהם יוצר מערכת יחסים מסוימים עם הייצור של למעלה המוצר הסופי. זה גישה כזו לחישוב הסכום של כל סוגי חומרי גלם ניתן ליישם מערכת כיתת MRP.

אלמנטים

שיטה זו צריכה תכנון יש מבנה מסועף. אלמנטי MRP של מערכת מחולקי נתוני קלט ופלט. הם, בתורם, כוללים תת-רכיבים, אשר נמצאים בזוגיות הסברה קרובה מתמטית, ולספק חיזוי איכות וניהול של תהליך הייצור.

קלט

נתוני הקלט הם לוח זמני ייצור, מפרטים ונתונים על מניות קיימות ופתוחות הזמנות (כלומר. א שלא התגשם). הם ממלאים תפקיד מרכזי במערכת התכנון.

תת-הרכיב הראשון נוצר על ידי עצמאי של ביקוש יחסית. ואוטומציה כאשר תזמון מערכת אין. לכן, הוא נוצר על ידי יד בהתאם למאפייני צריכת תכנית פיננסית. תכנית הייצור לתקופה ניתן לחלק עבור קלות שימוש. הראשון אינו מאפשר שינויים הדורשים ביצוע מדויק. בשנת התאמות התקופה השניות אפשריים, אבל הם חייבים לציית לתכנית של משאבים בסיסיים. התקופה עוד נחשב, המידע הדינמי יותר מופיע.

מפרט - רשימה או רשימה של משאבים בסיסיים או רכיבים ליחידה. זה עוזר לזהות מחסור בחומר ליישם הפיצוי שלה. כמו כן יש לציין את מספר המוצרים ואת זמן ביצוע ואספקת סדר. עבור ייצור רציף ולהימנע תהליך המעקב באג חומרי גלם זמינים והשוואה עם מדדים קודם לכן חייב להיות רציף.

חשבונאות מפרטת עזר חישוב נכון של דרישות המשאבים הכוללות. תהליך זה מתבצע באמצעות אלגוריתם MRP. תכנית הייצור מאפשרת חישוב מדויק של הביקוש הכולל עבור יחידות המוצר המוגמרות, והם מהווים את קיומו של נתוני עתודות, תיאום התכנית עם מספר ההזמנות פתוחות.

פלט

קטגוריה זו כוללת דיווחים ראשוניים ומשניים שפועלים במערכת פונקצית עזר.

מרכיב המשנה הראשון, בתורו, מיוצג על ידי:

• הזמנות מתוכננות - לוח זמנים המחולקים תקופות (זמן הערך של הזמנות פתוחות).
• שחרור של חומרים לייצור (חישוב יתרת המלאי מתבצע תוך התחשבות במספר עלויות משאב).
• התאמות ההזמנות המתוכננות בצורה של שינוי התאריך, הנפח של הסדר ביטול האפשרי שלה.

דיווחים משני לשקף שליטה על ביצוע צווי בהתאם לתנאי וכמויות. הם שואפים להראות סטייה מהתכנית, כדי לעזור לחשב את עלות הייצור. קטגוריה זו כוללת גם דוחות תכנון (חוזי מסירה והתחייבויות רכישה). דוחות על מצבים מיוחדים להצביע על סתירות וטעויות בדוחות הכספיים.

באמצעות טכנולוגיית מחשב מערכת MRP פועלת כתוכנית המציג את כל התהליך ב דיאגרמה.

יתרונות

כמו בכל תופעה של מציאות, בשיטה זו יש יתרונות וחסרונות משלה באמצעות. היתרונות המעורערים מערכות MRP - הוא:

• האפשרות להפעיל את נתוני צריכה מאשר בהקשר של ניסיון העבר, ולהתמקד בעתיד (תכנון חישוב, החיזוי).
• האפשרות של מניות מינימום של חומרי גלם. זה חוסך החברה מממנת את הוצאותיה לשטחי השכרה צוות עובדים.
• הגידול בשיעור תחלופת המלאי.
• ייעול הייצור על ידי ניטור המצב של כל סוג של רכיב משאב. זה מאפשר לך לעקוב אחר איכות במדויק את תהליך הייצור.
• ייצור חריג עיכובים בשל היעדר המשאבים הדרושים;
• הפחתת הסיכון להתקדמות עניה של הזמנות, כמו גם צמצום מספר העבודות דחופות.
• יתרון משמעותי נוסף של MRP-מערכת הוא היכולת להשתמש בנתונים שלה עבור פעילויות לוגיסטיקה אחרות בארגון או בשרשרת האספקה.

חסרונות

החסרונות של שיטה זו של תכנון כוללים:

• צורך כמות גדולה של נתונים וחישובים מדויקים.
• מערכת MRP יש גמישות נמוכה, אשר מעכבת תגובה בזמן מאוד לשינויים חיצוניים בייצור או הספקת משאבים.
• המורכבות של מערכת השליטה בזרימה וניצול ייצור גבוהה. זה עלול להיות כרוך מספר ניכר של כשלים, לא תלוי רק בגורמים אנושיים, אלא גם על הבעיות של המערכת.
• MRP בתכנון לא יכול לקחת בחשבון את המגבלות על יכולת, היקף הייצור, ופרמטרים נוספים. אז לפעמים logisticians פנים "בלתי סבירים" חישובים שהוצגו על ידי התכנית.
• MRP-המערכת דורשת יישום יקר וארוך טווח.

MRP II

בסוף המאה הקודמת, האנליסט האמריקאי ג'ורג Plosl, אוליבר Uayt הציע מערכת תכנון משאבים טובה יותר, אשר נקראה MRP II. היתרון העיקרי שלו הוא שהוא מכסה את הצד התפעולי ופיננסי של ייצור, לוקח בחשבון את יכולת טכנולוגית התאמות התפעוליות המוערכות התוכניות ולוחות הזמנים. רשימת הפונקציות מורחבת לדרוש וניהול, מודלים של תהליך הייצור על פי אמות המידה המחסנת וכדי להעריך את ביצועים. במערכת זו, והתוצאות מוערכות ביחד, מה שהופכים MRP II מתכנן יותר גמיש ביחס לגורמים חיצוניים.

ERP

למרות הבעיות המשמעותיות להתגבר תכנון ייצור, MRP-המערכת היא מערכת מושלמת. זה חל רק על סוג אחד של פעילות לוגיסטית. לכן, ב 90 שנים זה נעשה שילוב של תפעול וייצור, ניהול כוח אדם וניהול פיננסי. המערכת החדשה הנקראת ERP (Enterprise Resource Planning). בליבה של המושג הזה הוא הרעיון של יצירת מחסן נתונים יחיד (או מאגר). לפיכך, מערכת MRP הפכה חלק גדול במערכת.

היתרון של גישה זו הוא היעדר הצורך בתקשורת מידע בין מערכות וחיסכון משמעותי בזמן והוצאות פיננסיות עבור האנשים. היום, תכנון ERP חשוב עבור ארגונים גדולים. עסק קטן ובינוני שומר על מערכת MRP חברה-הקלסית.