קרמיקה היא ... ייצור של קרמיקה. אמנות קרמיקה

בהיסטוריה של האנושות יש חומרים רבים שליוו אנשים כמעט מתחילת הציוויליזציה. הראשון מגיע בראש העץ, אבל אל תשכחו את החימר האפור, את הכלים שמהם הם התחילו לעשות מעת לעת.

תכונות חיוביות של חומר זה מספיקים: קרמיקה חזקים, עמידים בפני השפעות כימיות וטמפרטורה גבוהה, הוא מאופיין על ידי בטיחות אקולוגית מלאה, וזה בסדר עם המראה. בנוסף, אריחים מחומר אפוי לא להירקב אינם מכוסים פטרייה, אשר מאפשר לה לשמש בהצלחה עבור גימור מגוון רחב של הנחות וחדרי אמבטיה טכנולוגיים.

באופן כללי, קרמיקה הם מאכלים או דברים אחרים עשויים חימר (עם או ללא תוספים מינרליים), המתקבל על ידי דפוס ו טמפרטורה גבוהה שלאחר הצלייה. כדי המראה של מוצרים כאלה היה יפה יותר, הם זיגוג.

אילו חומרים ניתן להשתמש בייצור?

כבר אמרנו כי החומר משמש למטרות אלו, אך יש יוצאים מן הכלל. אז, החומרים הבאים יכולים ללכת קרמיקה:

• בסיס פלסטיק. זה רק חימר או קאולין (גזע המורכב קאוליניט).
• חומרים למזער את הטיוטה במהלך הירי, מאפשרים לך לשמור על הצורה של המוצר. בעסקים יש חול קוורץ איכותי, פגם של פורצלן (להילחם), fireclay.
• גידולים המספקים מסה זגוגית צפופה במהלך sintering. מושלם פלדספאר, pegmatite.
• זיגוג. זה יכול לשמש חומר מחומרי גלם טבעיים, כמו גם אנלוגים רבים המתקבלים על ידי סינתזה כימית.

קפה

אז גילינו כי קרמיקה הוא חימר מעובד במיוחד. כאשר הגורמים הקובעים מראש את תכונות הצרכן של המוצר, סוג של קרמיקה, את הדרך של קישוט או דפוס, נבדלים.

להבדיל קרמיקה דק (גרעיניות עדינה על שבירת שבורה), כמו גם גס (גרגר גס). מזנים עדינים לכל חתימה כל פורצלן, חצי פורצלן, כמו גם faience, אריחים שמהם יש כמעט כל חדר אמבטיה. לפיכך, קרמיקה גסה (צילום תמצאו במאמר) הם כלי חרס. הדבר עלינו לא נפוץ מדי, אבל ידוע מן העת העתיקה ביותר.

מאפיינים של סוגים שונים של קרמיקה

מאפיין ייחודי של פורצלן הוא דק, צפוף ולבן גרגר דק. החומר סופג לחות רע מאוד (עד 0.2%). אגרטלים או כוסות ערך (רזה מאוד) ניתן לראות לאור. שוליים של שפת (בדרך כלל בתחתית) בגלל טכנולוגיית הירי לא מכסים זיגוג. לייצור, בעיקר קאולין ופלדספאר משמשים.

חצי פורצלן הוא גרסה ביניים בין פורצלן פורצלן שתואר לעיל. מעט יותר גס, קליטת מים 3 עד 5%, משמש לרוב בייצור כלי בית.

אשר לפאיינס עצמו, הוא מכובד על ידי שבר נקבובי עבה, אשר על גרוטאות יש גוון צהבהב מעט. היכולת לספוג מים גבוהה, בתוך 9-12%. זה בגלל זה, וגם בגלל נקבוביות גבוהה, כי כל המוצרים עשויים קרמיקה מסוג זה מכוסים בהכרח עם שכבת זיגוג בסדר.

מאז זיגוג בשימוש הוא מאוד לא יציב השפעות תרמיות, זה סוג של קרמיקה משמש אך ורק בייצור של כלי זול לשימוש יומיומי, כמו גם עבור כלי בית. עבור ההלבשה לקחת לא זנים באיכות גבוהה מדי של חימר, גיר וחול קוורץ. הטכנולוגיה של קרמיקה של מחלקה זו גם מאפשר שימוש (כבסיס) של פורצלן שבור. כמובן, לפני תחילת הייצור, הוא מרוסק וקרקע דק.

Majolica הוא קרמיקה אטרקטיבי מאוד. המחיר עבור זה - על אלף רובל עבור האגרטל הממוצע. תכונה מובחנת - נקבוביות מאוד נקבובי, יכול לספוג עד 15% לחות. למרות זאת, המוצרים נבדלים על ידי משטחים דק מבריק, יש עובי דופן קטנה. האחרון הוא בשל העובדה כי מיוליקה מיוצר באמצעות הליהוק הטכנולוגיה. ככלל, המוצרים מעוטרים זיגוג, תבליטים תבליט דקורטיביים נמצאים גם לעתים קרובות. בייצור של כיתה זו של קרמיקה, טיט לבן, קוורץ חול, גיר ו להמיס משמשים.

קרמיקה חרסית (בתמונה שבכתבה). זה שונה בשבר של צבע אדום חום מסוים (אדום חימר) ונקבוביות גבוהה מאוד. מקדם ספיגת הלחות הוא עד 18%. עבור צביעה, צבעי חרס מיוחדים, engobes משמשים. כדי להגן עליהם מפני השפעות הלחות, החלק העליון של המוצר מכוסה בשכבה דקה של זיגוג חסר צבע. באשר להיקף השימוש, המיוצג מיוצג לא רק על ידי סירים דקורטיביים, אלא גם כלים מעשיים למדי עבור משק הבית.

בנוסף, קטגוריה זו כוללת קרמיקה חמה. הלבנים כביכול, עשויות טיט שרוף. בייצור של סוג זה של קרמיקה מיוחד ריאגנטים קצף משמשים, אשר להגדיל בחדות את נקבוביות של החומר, ולכן איכויות בידוד תרמי שלה הרבה יותר טוב.

איך הולך תהליך הייצור?

הייצור של קרמיקה ניתן לחלק בקלות למספר שלבים:

• הפקה והכנה נכונה של חומרי גלם.
• יצירת, החלת דפוסי דקורטיביים או ביצוע חורים פונקציונליים.
• יציקה, הטבעה חצי יבשה.
• עריכה, ייבוש הראשון.
• טיפול בטמפרטורה גבוהה.
• זיגוג.
• מחדש ירי.
• עיבוד דקורטיבי (קרמיקה חמה אנלוגים לא צריך את זה).

האינדיקטורים האיכותיים של המוצר המוגמר נקבעים על פי מאפייני המראה, התאמה מלאה לתכלית הפונקציונלית, כמו גם עמידות.

ייצור טכנולוגיה

דיברנו על השלבים העיקריים של הייצור, ולכן עכשיו בואו לדון כל אחד מהם בנפרד. כדי להכין את המסה הקרמית הראשונית, מבוצעות הפעולות הטכנולוגיות הבאות: חומר הגלם ניקה ביסודיות מזיהומים מינרליים ואורגניים זרים, מרוסקים ומוטחנים. אחרי זה מגיע תורו של ערבוב תוספת של תוספים שונים.

מוצרי דפוס

דפוס מתבצעת מ נוזל או פלסטיק מסה קרמיקה. פלסטיק דפוס יש מספר יתרונות. קודם כל, זה בא לידי ביטוי בעובדה שאתה יכול לעשות מוצרים של כמעט כל צורה וגודל. בנוסף, עבור הייצור שלהם, אתה יכול להתאים גם את הציוד הכי פשוט וטכנולוגי.

מבחינת הליהוק הוא מודאג, מסה עם תכולת לחות של 34-36% משמש את זה. הליהוק נעשה בתבניות גבס. זוהי דרך הכרחית לייצור של מוצרים קרמיים מורכבים באמת, הצורה של אשר אינו פיזית לאפשר את השימוש בשיטות דפוס אחרים. בנוסף, כך עושים את האריחים. קרמיקה זה נעשה לא מן הסוגים הטובים ביותר של טיט (מתחת לדרישה), אבל עובי של מוצרים מוגמרים צריך להיות אחיד ככל האפשר.

הליהוק יכול להיות ידני או אוטומטי לחלוטין. לאחר הייבוש הראשוני, המוצרים יוסרו מן התבניות, לאחר מכן דקורטיבי אלמנטים פונקציונליים שונים מודבקים, עבור הקובץ המצורף שבו דבק מיוחד משמש. בעבר נעשה שימוש בבצק חימר למטרה זו, אך הוא לא סיפק כוח גבוה מדי.

ייבוש

ייבוש הוא השלב המכריע ביותר, שכן הן כוח מכני של המוצר המאפיינים דקורטיביים שלה תלויים בנכונות ההתנהגות שלה. כמובן, ההתפלגות הנכונה של זיגוג, שבו ההתנגדות של מאמרים למים תלוי, כמו גם חומרים כימיים, הוא חשוב ביותר. ייבוש הוא תנאי מוקדם לייצור של קרמיקה. מסוע, קרינה מייבשים קאמריים משמשים אותו. הטמפרטורה לאורך כל התהליך לא יעלה על 70-90 ° C.

היוצא מן הכלל היחיד הוא אריח. קרמיקה במקרה זה הוא עבה מאוד, ולכן במקרים מסוימים מותר להשתמש במשטר טמפרטורה גבוהה לזמן קצר.

שריפה

השלב הטכנולוגי השני החשוב ביותר הוא ירי של קרמיקה. המטרה היא ליצור שבר עם תכונות פיסיקוכימיות מוגדרות במדויק, תיקון הרכב צביעה זיגוג על פני השטח. שריפה חשובה כי בקורס שלה יש תהליכים פיסיקוכימיים רבים שקבעו מראש את התכונות הצרכניות הבסיסיות של המוצר. בדרך כלל צלייה מתבצעת בשני שלבים, אבל אם צבע הוחל על משטח זיגוג, מה שמכונה ירי muffle (השלב השלישי) מתבצעת.

השלב הראשון מתבצע בטמפרטורה של 900 עד 1250 מעלות צלזיוס (בהתאם לסוג ודרגה של קרמיקה). השלב השני דורש משטר טמפרטורה מ 1020 עד 1410 ° C. הערך השני משמש אך ורק עבור פורצלן. קרמיקה אחרים נשרפים לעתים נדירות במצב זה, שכן הסיכון של פיצוח גבוה. אם אנחנו מדברים על החימר האדום הממוצע , אז מוצרים ממנו ולעשות לעתים קרובות "לשרוף" פעם אחת, בטמפרטורה של לא יותר מ 960-1020 מעלות צלזיוס.

לאפייה, שני סוגים של כבשנים קרמיים ניתן להשתמש: אצווה (קרן), וגם מתמשך. סוגים של האחרונים הם רבים מאוד, אבל הנפוצים ביותר הם מנהרה רולר.

על פגמים שונים

הספציפיות של ייצור של מוצרי קרמיקה היא כי בשלבים שונים של הייצור מספר רב של פגמים שונים עשויים להתעורר. ישנם נזקים לשבר, זיגוג או ציפוי דקורטיבי. באשר הפגמים של שבר, הם מופיעים לעתים קרובות בשלב של דפוס ראשוני ייבוש ראשוני.

חלק מן הנישואין הייצור מתבטאת כמעט מיד, כתמים או משהו דומה להופיע רק אחרי הירי. בקשר עם "קפריזיות" של המוצר הסופי, יש דרישה לשליטה קפדנית על טוהר של כל הכלים המשמשים בייצור.

תיאור המושגים הבסיסיים

Glazes הם מיוחדים melts מוחלים על פני השטח של המוצר המוגמר. עובים הוא 0.12-0.40 מ"מ. מטרת glazes היא מגוונת למדי. ראשית, פני השטח של אריח או מנות מכוסה בשכבה דקורטיבית צפופה, אשר לא רק תורם את המראה של הופעה נעימה, אלא גם משפר באופן משמעותי את כוח מכני. בנוסף, הציפוי מספק הגנה אמינה מפני השפעות פיזיות וכימיות, אשר חשוב במיוחד עבור כלי בית.

תחת עיטור נועד היישום של ציור דקורטיבי או דפוסים. לעתים קרובות בייצור התעשייתי , חותמות הבנתי משמשים, בעזרת איזה ייצור המוני של אותו סוג של מוצרים. כדי להחיל תבנית על הקצוות של הסיר, בול משמש. לפיכך, הפעולות הסופיות הן לחסל פגמים קלים, ליטוש את הרגליים ואת הקצוות.

קצת מידע על זיגוג וצבעים

Glazes מחולקים זנים שקופים ואטומים, הם צבעוניים לחלוטין. צבעי קרמיקה משמשים לקשט כמעט את כל סוגי המוצרים מחומר אפוי. בלבם שקר או מתכות או תחמוצות שלהם. כאשר מחומם, הם יוצרים תרכובות חזקות, כי הם לא רק יפה, אלא גם עמיד מאוד. כלי חרס כאלה, ביקורות אשר תמיד יפה, כבר מזמן קישוט בהרבה בתים אמידים לעשות.

הצבעים מחולקים לפי אופן החלתם: על שכבת הזכוכית או מתחתיה. כפי שאתה יכול להבין, במקרה האחרון, הרכב צביעה מוחל ישירות על שבר. רק אז הוא מכוסה בשכבת זיגוג, והמוצר יורה בתנור. אם הרכב מוחל ישירות על שכבת זיגוג, הוא קבוע בטמפרטורה של לא פחות מ 600-850 מעלות צלזיוס.

באשר חומרי עזר, הם משמשים להכנת תבניות לצלייה הליהוק.

מידע על ייצור של תבניות

כדי לייצר חזק מספיק באיכות גבוהה moulds, גבס דפוס משמש. זה נעשה על ידי קצוץ דק את אבקת חצי מימי מלח סידן גופרתי סידן. ייחודו של גבס כזה הוא שכאשר הוא מעורבב עם מים הוא חייב להפוך לבצק פלסטיק גמיש מספיק. אבל העיקר הוא כי המתחם הזה צריך להיתפס בזמנים מוגדרים במדויק, אשר מבטיח ירי איכותי באמת. אם אין גבס מסיבה כלשהי, carberundum fireclay fireclay ניתן להשתמש. זה מותר להשתמש בחומרים עקשן אחרים.

זה מה שקרמיקה. זה חומר כזה, שבלעדיו אי אפשר לדמיין כל מטבח או אמבטיה. עם זאת, יש גרסה אחרת של זה, מוצרים אשר יכול להיות קישוטים אמיתיים של כל בית.

אמנות קרמיקה

לפי "אמנותי" פירושו מוצרים מעוטרים עם הקלה עדינה במיוחד או טיח. כמובן, יש למעשה שום הבדלים אחרים קרמיקה קונבנציונאלי, אבל יש הרבה דקויות בטכנולוגיה הייצור. עליהם אנחנו מדברים עכשיו.

הכנה ראשונית של חומרי גלם

כפי שאתה מבין, קרמיקה אמנותית לא שונה בהרבה מן עמיתיהם "משק הבית", אבל כאשר הוא מיוצר, אתה צריך להיות תובעני יותר בבחירת חומרי גלם. הכל כמו במקרה הקודם, אבל כל הפעולות מבוצעות בצורה עדינה יותר. בנוסף, רק קאולין מחולק דק (בקוטר החלקיקים פחות מ 2 מיקרומטר) יש להשתמש.

מה זה נותן? גישה זו מאפשרת להשיג מסה רקיע הרבה יותר, וגם מינימום של פי שניים כוח של מוצרים יבשים. בנוסף, יש לקחת רק חול קוורץ בסדר , כפי שהוא מפחית בחדות את טיוטת מוצרים מוגמרים, אשר חשוב ביותר עבור קרמיקה אמנותית.

ייבוש של כלי חרס

כפי שציינו כבר בחלק הראשון של המאמר, ייבוש הוא אחד השלבים החשובים ביותר. אם אנחנו מדברים על אמנות קרמיקה, אז הצהרה זו הופכת דחופה עוד יותר. יש לדעת כי תופעות הצטמקות במהלך ירי של מוצרים דקים הם אחידים, אשר יכול להוביל צרות גדולות, עד הנזק של המוצר כולו. לכן, חשוב מאוד לבחור את מצב החימום הנכון, כך קדרות אמנות לא להפוך ערימה של שברים.

אם המוצרים שטוחים, הם מומלץ מאוד לייבש באופן בלעדי בטפסים. ראשית, הם קמולה מעט עד הקרמיקה בעתיד רוכש צפיפות הצורך, ורק לאחר זה ניתן להסיר מיובש לתוכן לחות של 1-2.5%.

כדי לבצע תהליך זה בכמויות גדולות, להשתמש מייבשי מסוע מיוחד. במקרים קשים במיוחד, ייבוש מתבצע במכשירים הפועלים על בסיס תקופתי. אז הם עושים את זה כך קרמיקה דק לא להתייבש לא סדק. זמן הייבוש נע בין 30 דקות לשלוש שעות.

אז גילית מה הם קרמיקה. זהו אחד החומרים העתיקים ביותר שנוצרו על ידי האנושות. על אף עתיקותיה, כיום נדרשת קרמיקה רבה.