יעילות הייצור סוכר הגדלת באמצעות אופטימיזציה תהליך

חומר הגלם העיקרי לייצור סוכר במדינה שלנו הוא וסלק סוכר. אם הגידול היעיל של ייצור חלב תלוי באיכות של סלק מספוא, שונה סלק סוכר בגודל של הפרות, ייצור הסוכר הם אינדיקטורים חשובים כגון תכולת סוכר ואת מידת הזיהום. משקל של סלק שורש המיועד למזון בעלי חיים, בשנים טובות עשויים להגיע 10-14 קילו, ואילו משקל הברוטו של שורש סלק סוכר שווה 0.6 קילו.

כדי למצוא בעיות המשפיעות על יעילות ייצור סוכר, יש לשקול יסוד ערכה טכנולוגית קבלתו. להלן תינתן גם מידע שיסייע להבין כיצד לשפר את יעילות הייצור יבול (ב סלק סוכר במקרה זה) משפיע על הפחתה של הפסדים בייצור סוכר.

לפני כניסת העיבוד של סלק עובר קבלת האיכות, ולאחר מכן להתכונן להגשה למפעל, אשר מורכב טיפול מקדים. לאחר סלק הכביסה נשקל במאזניים מיוחדים שירתה מכונת svekloreznye עבור שבבים בגודל מסוים. הגדלת שטח השבב מקדמת ייצור של יותר מיץ אבל swarf abraded במהירות וקשה תהליך, כך גודל השבב צריך להיות מוסדרת תיעוד נורמטיבי לייצור בטון, מבוסס על המפרט של הציוד המשמש.

הבא, ב דיפוזיה מיץ דיפוזיה ההתקנה שהושגה (מולקולות של סוכרים-סוכרים שאינם של המולקולה מומסת במים). הטמפרטורה של מיץ 70 כדי 75 מעלות צלזיוס מספקת מולקולות חלבון קרישה ובחירה שבביות סוכר לתאים באמצעות פירוקם במים חמים. שבבי Desugared - עיסת סלק - מופרדים ונשלחו הצרכן. סוכר מומס במים - מיץ דיפוזיה - משמש לניקוי.

מטרת טיהור - של מיץ גלם להסיר מוצקים מרחפים ופיזר בה nonsugars, כדי לנטרל חומצה המופיע בו לטשטש אותו. המגיב העיקרי המשמש לניקוי - החלב של סיד. הכנת חלב בחלק נפרד של מפעל הסוכר. לאחר המינון, את החלב של סיד במיץ, את התערובת וכתוצאה מכך (פתרון סיד-סוכר) saturiruyut (רווי פחמן דו חמצני).

תערובת מוגז היה מסונן דרך בד, ולסנן שוב saturiruyut. במהלך פעולות אלה, פירוק כימי משקעים של סוכרים שאינם. המיץ המטוהר מוזן האידוי עבור מיץ עיבוי בסירופ. סירופ הסמיך ובכך השיג מוזן לתוך מכשיר הוואקום (בשל תהליך הפחתת לחץ, אפשר להנמיך סירופ רותח). במכשיר הוואקום לסירופ נתון רותחי אידוי עיבוי למצב רווי.

כדי להתחיל בתהליך של התגבשות של סוכר בכמות מודד אוויר נדרשה מעובית המוני של גבישי קנס של אבקת סוכר. גבישי זרע נוצרים, ועם רתיחה נוספת מתחילים להגדיל את הגודל שלהם מ 0.5 מ"מ ל 0.9 מ"מ. התוצאה היא massecuite - תערובת של סירופ הנותרים עם גבישי סוכר. מתוך משך הבישול massecuite וקריסטלים סוכר הכיל תלוי להניב את המוצר הסופי.

massecuite החם נשלח לתוך צנטריפוגה תוף מסננת מפרידת הגבישים מן סירופ הסוכר החם. סירופ מוחזר לתהליך עבור massecuite ואת גבישי סוכר נשטפים במים, כדי להסיר צוהַב. מוזן אז כדי ייבוש באוויר חם. אבקת סוכר התפוגג לתוך שברים, אשר חלים אחסון או אריזה ואריזה.

בכל שלב של ייצור של סוכר, כל סטייה (שנקבעה על ידי תיעוד של מצב טכנולוגי) יכולה לגרום להפסדים ניכרים של סוכר, כתוצאה - המוצר הסופי לרדת בתשואה והתדרדרות של האינדיקטורים הכלכליים. לפיכך, הגדלת יעילות הייצור של סוכר תלויה באיכות של התהליך.

נכון להיום, על פי רוב גורם לאובדן סוכר במהלך הייצור יכול לכלול גם זיהום של יבולי שורש (עד 15%), ירידת sveklomassy במהלך האחסון שלה (עד 3.9%) פסד בשלבים שונים של תהליך ייצור הסוכר (כדי 0.7%). חישוב הפסד סוכר מרבי עבור הצמח, עיבוד סלק בסכום של 6.0 אלף. T / D עולה כי הפסדים כאלה, על תוספת של גורמים שליליים, יכולים לחרוג 190 טון / יום. לכן, לשפר את היעילות של ייצור סוכר עקב ההחלטה של משימות שמטרתן מזעור הפסדים.

אמצעים אחרים שנועדו לשפר את יעילות והפחתת עלויות, צריך להיות מקושר להרחבת מגוון המוצרים על חשבון עיבוד עמוק של תוצרי לוואי של ייצור סוכר. מאז השימוש המסורתי של אותם המשק הלאומי (עיסה - עבור בקר להאכיל, מולסה - בתעשיית המזון, בץ עשיית צרכים - עבור לסיד של הקרקע) היום הוא לא יעיל.