תבנית הצמרמורת היא מה?

עובש הוא טופס לשימוש חוזר לשפוך מתכת. זה יכול להיות או לנתק (זה מורכב משני חלקים), וזה לא (מנער את הצמרמורת). Die-casting יש כמה יתרונות על פני דפוס פגז, אבל יש כמה חסרונות, למשל, יציקות של יציקות דורש טיפול בחום נוסף.

הטבות

במהלך תהליך הליהוק, העברת חום אינטנסיבית מן המתכת מותכת על הצטננות עובש מתרחשת. התוצאה היא צפיפות גבוהה יותר, תכונות מכניות טובות יותר של המתכת, דיוק גבוה יותר, מבנה טוב פחות חספוס לעומת יציקות עשוי חול תבניות.

תהליך הליהוק לתוך תבניות צונן שונה גם כי עובש מתכת (עובש צונן) ניתן להשתמש שוב ושוב. זה עשוי מחומר של חוזק גבוה, עקב אשר משטח העבודה של עובש מבוצעת בצורה מדויקת יותר. זה מגביר את איכות פני השטח של יציקות, ובגלל מוליכות תרמית גבוהה של הליהוק, יציקות במהירות לחזק.

יתרון נוסף של הליהוק צ 'יל לפני השימוש בתבניות חול היא מידה קטנה יותר של עיבוד נוסף של יציקות שהתקבלו, וזה מפחית את הצריכה של חומרים עבור דפוס.

בריאות ואקולוגיה

יציקה בתבניות צונן מגבירה את התפוקה 2-3 פעמים, כי פעולות עתירי עבודה כגון הכנת תערובת, ניקוי ועיצוב של מוצרים אינם נכללים בתהליך. מאז אזורי הייצור גם יורדים, עלויות התיקונים ובניית סדנאות חדשות הופכים פחות משמעותי.

פעולות מזיקות רבות מוסרים מן התהליך, כגון דפיקות תבניות, ניקוי יציקות חיתוך אותם. זה תורם לא רק לשיפור תנאי הייצור, אלא גם לצמצום זיהום סביבתי.

חסרונות

ייצור של תבניות צמרמורת הוא די יקר עקב העמלנות של התהליך עצמו. אם יש undercuts של יציקות, העלות של צמרמורת מוגברת בשל הצורך לסבך את העיצוב: מוסיף, חול חד פעמי מוטות מתכת מפוצלים משמשים.

החיים של התבנית נקבעת על ידי מספר יציקות באיכות טובה, אשר ניתן להשיג בו. עמידות של עובש קובע את הכדאיות הכלכלית של התהליך, במיוחד בתהליך של יציקת פלדה ברזל יצוק. הגדלת החיים של תבניות צמרמורת היא אחת המשימות הטכנולוגיות העיקריות בתחום זה של הייצור.

בגלל הקירור המהיר ואת התעבות של להמיס, קשה להשיג מוצרים דקים ארוך הקיר כאשר הליהוק לתוך עובש צונן. זה מוביל גם את העובדה יציקות ברזל יצוק לרכוש שכבה קשה, מולבן. הטופס הוא חטוב, זה יכול להוביל ללחצים וסדקים יציקות. עם שימוש ברים חול חד פעמיות, דיוק של יציקות מופחת, את החספוס של פני השטח בנקודת המגע עם הליבה עולה.

איכות יציקות

יציקה עובש אינטראקציה עם יעילות גבוהה. הליהוק מתקשה ומתקרר בצורה חולית הרבה יותר מאשר בתבנית הצמרמורת, אבל המילוי של עובש חול הוא בדרך כלל טוב יותר, מה שהופך את תהליך הייצור קשה יותר על ידי יציקות יציקות מ זורם סגסוגות, וגם מגביל את הפרמטרים כגון גודל יצוק ועובי מינימלי קירות. יציקת אלומיניום בתבנית צמרמורת (כמו גם נחושת ושאר מתכות לא ברזליות) היא הדרישה ביותר ברוסיה.

עם זאת, כתוצאה של קירור מהיר, ניתן להשיג מבנה לא נקבובי, גרגר דק, אשר מגביר לא רק את הכוח, אלא גם את הפלסטיות של הליהוק שהתקבל. בייצור של ברזל יצוק על ידי יציקות צ 'יל, מספר בעיות להתעורר: בגלל התגבשות ייחודית של יציקות, היווצרות carbides ו-גרפיט גרפיט גרפיט אפשרי. זה מפחית את הקשיחות ואת ההתנגדות ללבוש של ברזל יצוק. שכבת משטח מולבן כזה יציקות קשה מאוד, כך המוצרים מתאימים לחיתוך רק לאחר טיפול בחום (חישול), אשר מבטלת את המוץ.

מבנה הצורה

הצינה היא בדרך כלל שתי תבניות חצי, אשר מהודקים עם מנעולים (סיכות), ומיד לפני תחילת של יציקת מתכת מותכת, חצי תבניות נקבעים עם מנעולים. הרווחים מתבצעים על ידי הזנת הליהוק דרך מה שמכונה בליטות ואוורור אטמי. צורות מתכת ללא פונקציה של המחבר נקראים תבניות רועדות.

לפני לשפוך, משטח העבודה של עובש מטופל עם שכבת חומר שמגן על צינה מן שבץ חום מעלייה פתאומית בטמפרטורה. צעד זה גם מונע את הליהוק מן ההגדרה עם התבנית.

פלדה ופלדה

יציקה של יצוק צונן פלדה ברזל יצוק מתרחשת באמצעות קוורץ קוורץ, זכוכית, זכוכית נוזלית וחומר עקשן כמו ציפוי עקשן. לפני לשפוך, הקירור חייב להיות מחומם לטמפרטורה מסוימת, אשר תלוי עובי הקירות של הליהוק ואת סגסוגת בשימוש.

הדרישה העיקרית אשר החומר של הצינה חייב לעמוד הוא ההתנגדות להלם תרמי, אשר בלתי נמנע כאשר שפכו מתכת מותכת. לייצור של תבניות להשתמש ברזל יצוק אפור, כוח גבוהה יצוק ברזל, מבני, פחמן וסגסוגת פלדה, כמו גם נחושת וסגסוגות אלומיניום.

מצופה צמרמורת

זהו סוג של טכנולוגיה שבה יציקה של פגז וקירור משלבים את היתרונות שלהם, והחסרונות של שתי השיטות מוחלקים. טכנולוגיה זו מאופיינת לא רק על ידי התנגדות סדק אלא גם על ידי ציות, מה שמאפשר לייצר יציקות של דיוק גבוהה, ואם בהשוואה עם דפוס פגז, חומר דפוס יקר הוא נצרך מינימלית.

עובש מתכת מרופד מיוצר על ידי מילוי החלל בין מודל הליהוק מתכת פני השטח הפנימי של הקובייה. הנפוצים ביותר הם נושבת ושופכים שיטות. עבור מילוי, לקחת תערובת שרף חול שבו אלמנט מחייב שרף פנול-פורמלדהיד (2-2.6%) ו urotropine (כ 10% לפי משקל), כמו גם עצמית התקשות (זכוכית קלסר נוזלי) ו תרכובות קרמיקה (קלסר - אתיל סיליקט). תבנית עובש עובש, בעל טמפרטורה של 200 מעלות, להעביר את החום של התערובת, אשר מתקשה ויוצר שכבה של עובי 3-5 מ"מ. קונבנציונאלי או נדן מוטות לשמש כדי להפוך חללים יציקות.

תהליך הליהוק

התבנית הצוננת, מכוסה בשכבה של חומר עקשן, מתחממת. טמפרטורת ההפעלה צריכה להיות לפחות מאתיים מעלות, אבל תלוי לא רק על סגסוגת המשמש לשפוך, אלא גם על גודל הליהוק, עובי הקירות שלה ואת המאפיינים הנדרשים ממנו. לאחר חימום של עובש, ניתן להתקין מוטות, קרמיקה או חול, אם זה כמובן נדרש על ידי תוכנית הליהוק, ולאחר מכן חצי תבניות עובדת נעולה היטב עם מהדקים מיוחדים. אם הליהוק מתרחש במכונת הצינון של הצינון, אז מנגנון הנעילה שלו נמצא בשימוש. לאחר ההכנות האלה, מתכת מותכת יכול להיות שפך לתוך עובש צונן.

כאשר הליהוק כבר רכשה קצת כוח, מוטות מתכת ניתן לחלץ חלקית ממנו. זה לאחר מכן מאפשר את מיצוי הסופי של מוטות מן יציקות בשל הלחץ מופחת עליהם מן המתכת מיסב.

לאחר הליהוק יש מקורר עד הטמפרטורה הרצויה, עובש צמרמורת ניתן לפתוח. בשלב זה, מוטות מתכת מופקים, ואת יציקות נלקחים מתוך התבנית. מוטות החול נקרעים, הרווחים, השלוחות והמעיינות נחתכים, ושליטה על איכות המוצר מתבצעת, ולאחר מכן ניתן לחזור על התהליך כולו.

לפני ייצור הליהוק החדש, המטוס של המחבר ואת פני השטח של הקובייה נבדקים בקפידה. הרכב עקשן מוחל פעם או פעמיים לכל משמרת, אבל במקרה של ניתוק אותו משטח העבודה, יש צורך לשחזר את השכבה.
הצינון חייב להיות מוחזר לטמפרטורת ההפעלה, כפי שהוא מתקרר מאוד במהלך הזמן כי הליהוק מוסר. אם המוצר הוא דקים קירות, עובש הוא מקורר חזק; אם הליהוק המיוצר היה מסיבי מספיק, עובש הקירור יכול להיות מחומם מעל טמפרטורת ההפעלה, ולאחר מכן מערכות קירור שתוכננו במיוחד משמשים, כך לפני הבא לשפוך את התבנית יהיה בכל מקרה להיות מקורר.

יציקת צ 'יל אינו כרוך כל פעולה מורכבת זמן רב, למעט תהליך קירור הליהוק לטמפרטורה הרצויה. רוב הניתוחים ניתן לבצע על ידי מכונות בסדר אוטומטי, שהוא אחד היתרונות החשובים של השיטה, אבל העיקר הוא כי עובש צונן הוא לא טופס חד פעמי.