מבצע וטחנות טחינה

חידוד פעולות טחינת תומכי מאפיינים טכניים-פיסיים של חלקים, ובכך מאריך את חיי העבודה שלהם. ישנן גישות רבות ליישום אמצעים כאלה, הבחירה של אשר נקבע על ידי טבעו של אלמנט הפעולה ועיצוב. עוצמת חותך ללבוש תלוי בעיקר במבנה שלה, על הבסיס אשר בוחר אמן משטרי תחזוקה.

לדוגמא, שיטת הבחירה של חלקי regrinding במהירות גבוהה בהדרכת ללבוש המשטח הקדמי. מצד השני, חידוד כרסומים המשטח האחורי הוא מתאים יותר אלמנטים בצורה. לכן, חשוב לקחת בחשבון כמה שיותר לגורמים המבצעיים שיהפכו את הבחירה הנכונה של טכניקות עיבוד.

חותכי זנים

אלמנטים אלה נמצאים בשימוש נרחב עיבוד של חלקים עבור מכונות, moulders, tenoning, מכונות כרסום מכונות אחרות. ככלל, ציוד לעיבוד עץ זה, אם כי ישנם פרטים לעבוד עם workpieces מתכת. טחנות שונות בגודלם, בצורתם ומטרה.

באופן כללי, היא מבדילה בין שני סוגים של אלמנטים - הגבל פיר רכוב. הראשון מאופיין שיש שוק אשר מקובע בתוך ציר נישה מיוחד. מאמרים של הקבוצה השנייה יש צוהר מרכזי המאפשר להם להיצמד כישור העבודה קבועה ומאובטח. בהתאם לכך, כגון חידוד סכיני חיתוך מתאפיין ברמה גבוהה של איכות, שלא לדבר על הנוחות בטיפול רכיבים עבור המפעיל. אלמנטים רכובים פירים יכולים להיות מורכבים, נפרדים ומודולרית.

תכונה של קבוצה זו היא האפשרות להרכיב טחינת כלי חיתוך של מספר חלקים. כמו כן ראוי לציין את הקטגוריה של טחנות סוף, אשר ניתן טרומיות בחתיכה אחת. אלמנטים מופרדים ואיכות ביצוע העיבוד הקל. אז, חותכי חידוד עם משטח הקלה מופקים על הפנים הקדמיים על מנת לשמור על פרמטרי הבסיס זוויתית.

תחזוקה של חוטבים

למרות שימוש בייצור של חוטבי סגסוגות חוזק גבוה, זמן פעולה ארוך, מוביל שחיקה עיוות של הפנים. במשך זמן אלמנטים שחוקים מנוצלים, אבל המאסטר יכול לשחזר תכונות בפירוט בעזרת אמצעי תחזוקה לפני תום חיי העבודה. חשוב לזכור כי חידוד סכיני חיתוך לא רק לספק להם אותה הגיאומטריה, מתן עבודה איכותית. הליך זה גם מגדיל את אלמנט ההתנגדות, הפחתת עלויות נוסעים. אבל זה לא אומר שכל כלי יכול להיות התאושש בדרך זו.

טכנולוגיה אינה ממליצה להביא את הכלי למצב של הידרדרות מוחלטת. טחנות תעשיינים מצוינות סימון ערכים טכניים ותפעוליים כי הם הגבול עבור אלמנט מסוים, ואחרי להתגבר על חוד החנית לא ניתן לשחזר.

תמיכה טכנית תהליך חידוד

מכונה כרסום מיוחד מצויד צירים משמשים לביצוע חידוד עם מהירות בממוצע עד 24 000 סל"ד. / min. לפני שמתחיל לעבוד על אדונם עושה איזון חותך. זה יכול להיעשות בשתי דרכים - סטטי ודינמי. במקרה הראשון, ההליך מבוצע על מכונה מיוחדת, אשר לא רק מספקת את כוח האיזון, אבל ברגע מתנהג על החותך במהלך הסיבוב. טכניקה זו רלוונטית במיוחד במקרים בהם חידוד מבוצע על חותכי מתכת.

מכונה לאיזון של השיטה סטטית דורש כוח איזון רק על החותך. האלמנט מאובטח בתוך המסגרת, אחרי שהיא מאוזנת מכשיר מורכב משני-מדריכי סכינים אופקיים. חידוד מבוצע ישירות על ציוד דיוק גבוה מיוחד.

מכונות זמינות בתצורות שונות שכוללות הוא שליטה ידנית ואוטומטית. משותף לכל היחידות מסוג זה הוא שיש מסבים ליניאריים להנחיית משטח עבודה. פתרון לבנייה זו מאפשר להשיג תנועת דיוק גבוהה של האלמנט, בדרך כלל עם דיוק של 0.005 מ"מ.

דרישות חומרה

כדי להבטיח טחנות באיכות גבוהה, זה לא צריך רק להשתמש בציוד המתאים למשימה, אלא גם להכין אותו כמו שצריך. קודם כל צירי ציוד חייב להיות רטט מספיק, לסובב בחופשיות ולמקם את דופק שיעורי מינימום. יתר על כן, המזין יהיה יציב בכל הכיוונים שמספקים עיצוב ללא דיחוי ועם פערים מינימאליים. חשיבות רבה מגדירים הזווית להוביל - באפשרות זו גם חייבת להיות דיוק גבוה. לדוגמא, כירי חידוד, אשר מבוצעות על מכונות אוטומטיות, והיא כרוכות בהתקנה של זווית להוביל מסוימת מגרש של חריץ הסליל. אם השתמש גלגלי שיוף, חשוב לספק התאמה בטוחה פלכים מנקי להחלפה, אשר מופקת בשל בכושר המדויק של חבר המבצע.

טיפול טחנות הסוף

ביצוע אלמנטי מסוף עיבוד קרוב מבוצעים באופן ידני על הציוד המושחז האוניברסלי. בדרך כלל, טכניקות כאלה ביצועי מכשיר מעודכנים עם שן סליל. במובנים רבים, חידוד טחנות סוף נזכר כוס טחינה עדכון גלילי דומה דרך המעגל. זה חל על עסקאות שכוללות את ההתקנה של טחנת סוף במרכז המושב. שחיקה כגון מבוצעת על המודלים חצי אוטומטיים. במקרה זה, ניתן לתיקון טחנות סוף בקוטר של 14 עד 50 מ"מ. כאשר עיבוד זה מתאים בחלק האחורי ואת השטח הקדמי.

חידוד טחנות הסוף

Cutters עשוי פלדה במהירות גבוהה, כמו גם אלמנטים מסוימים, מסופק עם צלחות קרביד חדד התאסף. כלי שטח אחורי סיכום מול חידוד גלגל שחיקה כוס. לפני הביצוע אותה הפעולה בצד המשני של אלמנט המטוס בחזרה הוא סט ראשון כך חוד החנית שלה הוא מתמודד במצב מאוזן. לאחר מכן, החותך מסובב את הציר האופקי, ואיתו מוטה במישור האנכי. בניגוד המעגל שבו מתבצע חידוד של טחנות סוף, במקרה זה השינוי של עמדה לחומר מתבצע מספר פעמים. עבודה עם משטח השן הקדמי עשויה להיות חלק הצלחת סוף הגלגל שחיקה או הדיסק סביב צד הפריפריה.

עבודה עם טחנות דיסק

על אלמנטי דיסק טיפול משטח הגדולים האחוריים נעשה סביב הכוס. שטח אחורי עזר מבוצע על ידי אנלוגיה עם טחנת הסוף, כלומר, על ידי היפוך קצות חיתוך האופקי. יצוין עיבוד במיוחד שיניים בסוף כלי כזה. במקרה זה, את החידוד של גלגלי החיתוך מבוצע על פני השטח הקדמיים כך העקיצות המכוונות כלפי מעלה מעובד. הטחנה מאוד באותה בנקודה זו צריכה לקחת את המיקום האנכי. זווית הנטייה של ציר האלמנט חייבת להתאים את המיקום האנכי של חוד החנית הגדול.

חידוד מאפיינים כרסומים בעץ

אביזרי הקצה מתחדדים ללא כלים מיוחדים, בדרך כלל עם בר יהלום נאה. אלמנט או נח זה על הקצה של שולחן העבודה, או אם החותך יש פגרה עמוקה, קבוע כלי משלים. הזנת טחנות פיק מעל בר קבוע. במהלך בלוק עיבוד טבול מעת לעת עם מים. כאשר ההליך יושלם, המאסטר רוחץ בזהירות מתייבש המוצר. כמו המשטחים מול הקצה שחיקה מתחדדים, אבל מופחת קוטר כלי. אם חותך לו השלכת מדריך, יש צורך קודם כל להסיר ולאחר מכן להמשיך במבצע. העובדה חידוד סכיני חיתוך עץ, יחד עם נושאי החרב יכול לגרום נזק לרכיב. כמו כן יש צורך לנקות את המכשיר משרידי שרפי עץ באמצעות חומר ממס מיוחד.

תכונות חידוד חותכים עבור מתכת

אלמנטים כאלה הם נפוצים פחות ובאותו הזמן מחייב מאמצת פחות בהכנה. העיבוד מתבצע באמצעות שחיקה גלגלים גרעיניים מתאים. חומרים עם זה עשויים להיות שונים, בפרט, מקובל להשתמש גלגלי יהלום, כמו גם חלקים עשויים קורונדום קונבנציונלי או לבן. אם אתה מתכנן על שחיקה טחנות סוף עבור מתכת, עשויה פלדת כלי, מומלץ לבחור כוננים בדיוק elektrokorundovye. עבור מוצרים עם ביצועים גבוהים יותר הוא רצוי להשתמש במעגלי elborovye. רוב גם חלקים פרודוקטיבי ויעילים לטחינה עשוי סיליקון קרביד. הם משמשים לצורך תחזוקה של חוטבי מתכת קשה. לפני תחילת העבודה שוחק מקורר, כמו תרמית מדגיש גבוה במהלך הניתוח עלול להשפיע לרעה על המבנה המעגל.

עיבוד הקלה של טחנות

אלמנטים Relivied משמשים במקרים שבהם יש צורך להגדיל את היציבות של חבר חיתוך ולצמצם חספוס פני השטח. חותך קלת Dents מעובד משטח קדמי כך שלאחר resharpening רדיאלית פרופיל חתך קצוות פונקציונליים שומר פרמטרים מקוריים לפרטי פעולה מלאים. טחנות גריסה כגון להורג אך ורק בהתאם לזווית מגרפת סט. במקרה של אלמנטי עיבוד חייב להיבחן ostrozatochennyh זווית טריז מתמדת.

מלחכת חותכת

בעיקרו של דבר, פעולה זו נועדה לתקן את התוצאה שהתקבלה במהלך החידוד העיקרי. בדרך כלל, באגים מבוצע על מנת להבטיח ביצועים אופטימליים של חספוס או במקרים שבהם יש צורך להתאים את חותכני הטחינה זווית חידוד עם קצוות עובד. תופעה שכיחה למדי טכניקת גימור שוחקי יהלום. במקרה הראשון ההנחה היא השימוש גלגלי סיליקון קרביד דקי-גרגירים, ואילו השני - דיסקים יהלום על בסיס בקליט. שתי הטכניקות מאפשרות להתמודד עם, בין היתר, עם כלים קרביד.

בקרת איכות היא מחדד

בתהליך של בדיקת המאסטר מעריך את הפרמטרים הגיאומטריים של חיתוך משטחים עבור עמידה בדרישות טכניות. באופן ספציפי, runout נקבעת על ידי החותך, ואת מידת החספוס הביאה מחודדת או מטוסים. בפרמטרי השליטה ישירות במקום העבודה יכולה לשמש את ציוד העזר. לדוגמא, אם החידוד טחנת הסוף בביצוע חומר העץ, המקצועי יכול למדוד זוויות על פניהם עובדים. כדי לעשות זאת, להשתמש מד זווית, שהיקף מוצג בצורת קשת. מיוחדים מכשירי מדידה משמשים לצורך הערכת פרמטרים אחרים, שוב, רובם התמקדו בדיקה של נתוני טחינה גיאומטריות.

מסקנה

את צורך העיבוד של כלי החיתוך נשמר גם בעידן של טכנולוגיה גבוהה. השינוי היחיד מבחינה זו היה מערכות בקרת מכונת טחינה. היה מכשיר אוטומטי כדי לייעל את תהליך הטיפול עם החסר. עם זאת, חידוד מקדחים, חותכני טחינה, ביטים ואלמנטים ממתכת ייצור אחרים עדיין מבוצעים באמצעות מירוק. כמובן, ישנם טכנולוגיות חלופיות כדי לשחזר את הגיאומטריה של חלקים, אבל התפוצה הנרחבת של זה אין צורך לדבר. זה חל טכנולוגיית לייזר, מכונות הידרודינמית ומתקנים, לספק את האפקט התרמי. בשלב זה של ההתפתחות שלהם מסיבות כלכליות, ארגונים רבים עדיין מעדיפים שיטות מסורתיות של חידוד.